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OFICINAS LUBRITE

LUBRITE 

En el año 2016 se solicito la realización de las oficinas para la empresa LUBRITE, que se encarga en la comercialización de lubricantes automotrices. El objetivo con el que nos encontramos, era realizar una estructura en la cual se pudieran utilizar materiales reciclados, es decir cumplir con as 3R´S (reducir, reciclar y reutilizar). 

Debido a los cambios climáticos, contaminación, la sobreexplotación de recursos, nos ponen a analizar y a caer en cuenta que nos estamos acabando al mundo. Como consecuencia de esto, se buscan la implementación de materiales amigables con el medio ambiente de los cuales se pueda controla su obtención y producción. 

Un dato interesante es que la madera es el único material utilizado en la industria de la construcción que absorbe CO2 del medio ambiente aún a pesar de que el material sea inerte en fachadas y recubrimientos.

La estructura de la oficina, simula la caja de embalaje, comúnmente utilizada para transportar equipos y herramientas. Para la estructura de la oficina se utilizaron columnas, trabes y vigas de madera de pino proveniente de bosques sustentables. Para el entrepiso se utilizaron placas de triplay reutilizado. 

En los muros exteriores se utilizó lambrín de madera reutilizada y para el interior lambrín de hoja de tablaroca perfilada con aluminio. Se aplicó un material retardador de fuego a la madera, en caso de que suceda un accidente el riesgo sea menor. 

Para piso y zoclos se utilizaron placas de polialumino de ½ fabricados en un 90% de brick reciclado de la marca Verdeck. Esta marca cuenta con el certificado LEED (Leadership in Energy & Environmental Design, en español Líder en Eficiencia Energética y Diseño sostenible), toma como materia los envases multicapa tipo Tetra Pak. 

En los acabado se empleó pintura sin plomo para muro y en madera barniz transparente a base de agua. Los elementos de iluminación se aplicaron luminarias de tecnología Led, su consumo energético es 80% menor en relación con bombillas incandescentes.

 

¿Cuáles son las ventajas de una construcción con materiales sustentables?

  • La construcción es más rápida.
  • El costo es más económico en la mayor parte de los casos.
  • Control de huella ambiental.
  • Participas en el cuidado y mejora del mundo, para que el día de mañana las generaciones futuras puedan formar parte de un mundo equilibrado.

 

Ya sabes cuáles son los beneficios de la utilización de elementos sustentables, entonces ahora ¿cuál es tu escusa?.

CASA SUSTENTABLE.

 

La casa de cristal abovedado es completamente autosuficiente en energía y agua y se ubica en la Isla de Sedir, Turquía, donde se encuentra la Playa de Cleopatra, una de las playas más hermosas del mundo. Tiene la forma del antiguo símbolo egipcio de la protección, el poder real y la buena salud, el Ojo de Horus, que se ha reproducido en su forma más física a tamaño monumental para que pueda ser visto desde el espacio. 

La casa fue diseñada por el arquitecto español Luis de Garrido, quien se especializa en la construcción biosustentable. Sin calefacción ni refrigeración eléctricas ni a gas, el ojo, poblado de jardines flotantes y plantas en su interior y en su exterior, y hecho de materiales reflectantes que están colgados y distribuidos por todo el domo, permite que la luz ingrese todos los días del año, pero que en verano el calor no sea sofocante. 

El resultado es una cúpula multinivel enmarcada en acero y revestida de paneles en vidrio esmaltado, que permiten la entrada de luz solar durante todo el año.

El diseño de la vivienda permite que durante el invierno una enorme cantidad de radiación solar entre a la casa, lo que hace que ésta mantenga una temperatura confortable sin la necesidad de consumir energía extra.

En cambio, durante el verano, el ambiente al interior se mantiene fresco gracias que el domo es protegido por rejillas de cristal y evita que la radiación solar entre de lleno al interior del círculo. 

Una combinación de paneles fotovoltaicos dotan de brillo a el Ojo de Horus para que luzca eléctrico, mientras un sistema geotérmico de última generación proporciona energía a las 25 habitaciones, con cinco salas. 

La casa también es autosuficiente en su consumo de agua, Para ello se realizó una perforación con el fin de conseguir agua de acuíferos subterráneos, que puede utilizarse directamente para el riego. Ésta, se filtra y se purifica para el consumo humano. 

También cuenta con un sistema de captación de agua de lluvia, que se almacena en un depósito enterrado con capacidad de 25,000 litros. Las aguas residuales se filtran y se almacenan. 

La residencia fue construida por encargo del magnate ruso Vladislav Doronin en 2011, cuando mantenía una relación sentimental con la modelo británica Naomi Campbell, en quien se basa el diseño. Tuvo un costo de 2 millones 733,000 euros.

PANELES DE MADERA CONTRALAMINADA. 

El panel contralaminado está formado por capas de madera colocadas longitudinal y transversalmente, encoladas entre si, formando placas de madera maciza de gran formato. Para su elaboración se puede utilizar madera de Abeto rojo o Pino silvestre. 

Debido a la disposición en cruz de las tablas, la dilatación y contracción de la madera se reduce a un mínimo irrelevante, mientras que las prestaciones estructurales mejoran exponencialmente. En los paneles de madera contralaminada se consigue una alta estabilidad de la forma gracias a la estructura en cruz de por lo menos de tres capas. De forma similar al contrachapado, esto reduce en gran medida el comportamiento de hinchado y contracción.

Los paneles se fabrican con unas dimensiones máximas de 16.5 m de longitud, 2.95 m de anchura y 0.5 m de espesor. El corte y mecanizado se realiza en taller por control numérico. Pueden emplearse en la ejecución de muros, forjados y cubiertas, y combinarse con otros sistemas estructurales. Las uniones entre las placas se realizan con tornillos autotaladrantes o uniones metálicas. La cara interior de las placas puede dejarse vista, y la exterior protegerse con distintos materiales de revestimiento separados de la placa por un aislante térmico. 

 

La materia prima utilizada proviene de una explotación forestal ecológica, económica y socialmente responsable, y en su proceso de producción se reutilizan los productos derivados para evitar la generación de residuos.

 

Posee cualidades como: buena apariencia, excelente relación resistencia-peso, ligereza, protege las estructuras contra la humedad, viene en diferentes tamaños y grosor para adecuarse a cualquier tipo de construcción, sin consumo de agua, sin generar residuos, rapidez y precisión de montaje, bajo impacto ambiental, alta capacidad aislante y es sismo resistente.

Se utilizan en la construcción de casas unifamiliares, edificios residenciales de varios pisos, edificios públicos, administrativos, industriales y comerciales, así como en la construcción de puentes.

 

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN. 

La fabricación se realiza en un circuito cerrado que evita la generación de residuos. Todos los recortes, virutas de madera y aserrín se vuelven a utilizar. Gran parte del producto derivado se utiliza para la fabricación de pellets de biomasa que generan calor y energía en la fábrica del panel, y el excedente se vende a los locales de las plantas de cogeneración.

Dependiendo de la humedad de equilibrio esperada, se encolan las láminas, secadas mediante procedimientos técnicos, con una humedad del 12%, para descartar la presencia de parásitos, hongos e insectos, y posteriormente se adhiere el pegamento PUR que no contiene solventes ni formaldehído. A continuación, se realiza el mecanizado con la tecnología CNC, de una elevada precisión del corte, a partir de los planos de producción autorizados por el cliente y/o la empresa constructora. Y por último, los elementos de madera recortados previamente se entregan en obra, donde las empresa constructora los posiciona mediante grúa. 

Ejemplo y visualización de la construcción con láminas de madera contrachapada: https://www.youtube.com/watch?v=bVR7ecU1E-E

CENOCELL. 

La mayoría de las plantas industriales generan energía a partir de carbón, las fábricas de acero y otras instalaciones energéticas e industriales producen millones de toneladas de desperdicios, la mayor parte de ellos en forma de ceniza como resultado de diferentes procesos de combustión. 

El ingeniero Mulalo Doyoyo, de la Escuela de Ingeniería Civil y Ambiental, del Instituto Tecnológico de Georgia, desarrollo un sistema de construcción que provecha las cenizas estas cenizas para la creación de un nuevo material equivalente al concreto, al que llamó Cenocell. Este material ofrece una serie de característica muy interesantes, como por ejemplo: resistencia y ligereza

Además, este “concreto” tiene la peculiaridad de que se hace sin cemento, a diferencia del concreto convencional, lo que lo hace más ecológico.

Este material tiene una gran cantidad de posibilidades y ventajas, tales como una buena resistencia al fuego y su capacidad para aislar. Asimismo, este material podría reemplazar al concreto, la madera y a otros materiales en muchas aplicaciones no sólo en la construcción, sino también en el transporte o en el campo aeroespacial.

El objetivo de este material es convertir la ceniza en una materia prima útil, en lugar de lugar de un producto de desecho. 

La ceniza que vuela está compuesta de pequeñas partículas extraídas de los gases de combustión de los sistemas de control de la polución. La mayor parte de esas partículas debe quedar dispuesta como un producto de desecho, aunque ciertos tipos de cenizas pueden ser usadas para reemplazar una porción del cemento usado en el concreto convencional. 

El Cenocell, no requiere de largos periodos para adquirir su máxima resistencia.

Este concreto está considerado ya como un material respetuoso con el medio ambiente, sobre todo porque para su elaboración no hace falta generar dióxido de carbono ni gases de efecto invernadero.

El material puede ser fabricado para soportar presiones superiores 3.200 kilos por pulgada. Estas propiedades son controladas eligiendo el tamaño adecuado de las partículas de ceniza, la composición química y el tiempo de endurecimiento, que puede ir de tres a veinticuatro horas. Es un buen material para infraestructuras, ya que tiene la posibilidad de funcionar como barrera para el fuego o para el ruido. Además, puede formar parte de pavimentos impermeables. 

A diferencia del concreto, que es el resultado de una mezcla de materiales unidos gracias elementos químicos, el Cenocell es un material homogéneo. Su tamaño y resistencia depende tanto del tiempo de endurecimiento como del tamaño de las partículas de ceniza usadas para su elaboración. Con estos datos, su creador asegura que podría ser fabricado a razón de 50 dólares por kilómetro cúbico.

"Qué hacer con la ceniza resultante de la combustión es un problema mundial", explica Doyoyo. "Al usarla para aplicaciones cotidianas, nuestro proceso puede convertir a la ceniza en un producto útil en lugar de un desperdicio. Además, podría dar lugar a una nueva industria y ser una nueva fuente de empleo en lugares del mundo donde se necesitan con urgencia".

https://www.youtube.com/watch?v=esHnRVML6BE

CARTÓN

Un desecho común en cualquier casa en grandes cantidades es el cartón. La mayoría de los productos vienen en cajas que pueden ser fácilmente aprovechables o reciclables, representando un gran beneficio para el medio ambiente. 

Cada tonelada de cartón reciclado representa un ahorro de dos metros cúbicos de vertedero, 140 litros de petróleo, 50.000 litros de agua y la emisión de 900 kilos de dióxido de carbono. 

El cartón puede ser un excelente material en determinados tipos de construcciones, debido a su reducido coste y a su facilidad de reciclaje. 

Los tubos de cartón son habitualmente fabricados como elemento auxiliar en la industria textil o del papel. Al no tratarse de un material de uso común en la construcción, previamente a la realización de los primeros proyectos no existía información acerca de sus propiedades mecánicas. Fruto del interés por emplear este material, se realizaron intensas campañas de investigación en Japón y en la Universidad de Dortmund y en Alemania para conocer las propiedades mecánicas de los tubos de cartón.

De estas investigaciones se extrajeron interesantes conclusiones. Al igual que la madera, se trata de un material cuya resistencia se modifica con la duración de la carga. El módulo elástico es más reducido que el de la madera, mientras que al igual que esta última, el comportamiento mecánico es diferente para cargas de compresión y flexión, siendo las tensiones máximas admisible un 50% mayores.

Uno de los principales problemas que pueden afectar a la durabilidad de las construcciones con tubos de cartón es que son extremadamente sensibles a la infiltración de agua, pero con la aplicación de resinas, esto puede modificarse. El uso del cartón para la reconstrucción de vivienda perdidas debido a desastres naturales, es una buena opción para recuperar tu hogar, de forma rápida y costeable.

 

WIKKELHOUSE.

Es un sistema constructivo modular y sostenible, que genera espacios adaptables y prefabricados. Es un espacio que se puede adaptar a tus necesidades. La particularidad de este sistema es que el material utilizado en su construcción es el cartón. 

El término Wikkel significa envolver en holandés, haciendo referencia al proceso de construcción. Esta casa se genera de esta manera, envolviendo con cartón. En particular, el proceso constructivo se basa en un molde con la forma de la casa que hace de matriz, este molde gira y se va envolviendo con múltiples capas de cartón, en total 24 capas de cartón. Una vez aplicadas todas las capas, se libera el molde de y se empieza a fabricar el siguiente módulo. El sistema constructivo utilizado, es 3 veces más sostenible que la construcción tradicional.

Cada segmento o módulo tiene unas medidas de 1,20 m de ancho, 4,60 m de largo y 3,50 m de alto. Los módulos de cartón cuentan con una subestructura de madera que le confiere rigidez y que permite unir unos módulos con otros gracias a unas varillas de acero. Se pueden unir todos los módulos que queramos y el mínimo espacio que podemos configurar es de 3 módulos. El interior de los módulos se puede revestir de cualquier material y es totalmente personalizable.

Al ser su componente principal el cartón, Wikkelhouse es tan ligera que se puede instalar en cualquier sitio sin necesidad de ningún tipo de cimentación. Cada módulo pesa tan solo 500 kg con lo que se pueden instalar sin problema incluso sobre edificios ya construidos. Al no requerir cimentación, el impacto ambiental y coste de instalación de la vivienda se reduce al mínimo. La instalación se hace en tan sólo un día.

 

Conoce más sobre Wikkelhouse: https://www.youtube.com/watch?v=si6fjHuCj7Q

 

 

AGLOMERADO.

El aglomerado es un producto de madera, su proceso de fabricación es de ingeniería, que fue introducido en la industria de la construcción en la década de 1940.  

Se llama aglomerado por que está construido por la unión de varias partículas.

Las materias primas que se utilizan en el proceso de fabricación de este tipo de tablero, es madera en rollo, la cual conocemos como troncos, para que sea una buena mezcla en cuanto a la madera  se utilizaría 50% de madera de pino y 50% de madera de chopo. 

Debido a que en los últimos años ha incrementado el costo de la madera en rollo, hoy en día se utiliza madera de reciclaje, como pallets, restos de serrerías, restos de tablones, etc.

 

Proceso de Fabricación.

 Descortezado: una vez que los troncos son cortados, son transportados a la fábrica donde se comienza el proceso de quitar la corteza del tronco, en unas máquinas llamadas peladoras o descortezadoras. No se aconseja que permanezca la corteza en el tronco ya que puede llegar a alterar la calidad del tablero, sin embargo es utilizada como biomasa para las calderas. 

Astillado: Realizado el pelado, los troncos pasan por las astilladoras, estas son grades máquinas que convierten los troncos en astilla muy rápidamente, una astilladora normal, puede tardar en moler un camión de 24000 Kg. unos veinte minutos.

Limpieza: posteriormente se pasa por un sistema de limpieza que está compuesto por una serie de cribas, las cuales separan la madera de la tierra, arenas, metales etc.

Proceso de virutado: hecha la limpieza, la astilla pasa por los molinos, los cuales deben de estar perfectamente calibrados para obtener la viruta precisa que se necesita para la fabricación del tablero.

Secado: a continuación, se pasa el material por los secaderos con una fuerte corriente de aire, generada por grandes ventiladores, dentro de un tambor giratorio al cual se le aplica temperatura del orden de 110 º C de salida, por medio de un quemador.

Adhesivo: en este paso del proceso se pulveriza la viruta con resina de urea formaldehído o similar según el cometido o calidad del tablero(pegamento). Se mezcla todo hasta alcanzar un producto homogéneo.

Proceso de formación: sobre una cinta se comienza distribuyendo una capa de astilla fina que formara una de las superficies, a continuación una gruesa para el alma y otra fina. En este punto la manta es mucho mas gruesa de lo que será el tablero.

Prensado: la manta es pre-prensada en frÍo, a continuación va pasando por unos rodillos calientes que reducen su grosor paulatinamente mientras por efecto del calor se va fraguando la cola. A la salida y todavía calientes la manta continua, es cortada en tableros de mayor tamaño que el definitivo.

Enfriado: los tableros de aglomerado se van colocando de uno en uno en unos volteadores donde se irán enfriando mientras giran, una vez salen por el otro lado ya están fríos.

Corte a medida: tras salir de la volteadora los tableros de aglomerado son cortados y escuadrados a su medida definitiva, se calibra su espesor mediante lijadoras de rodillos de gran tamaño, posteriormente se empacan y ya están listos para uso.

 

Ventajas y desventajas del aglomerado.

Ventajas. 

  • Es resistentes al fuego, son menos propensos a la captación de hongos o de moho y tiene propiedades aislantes del sonido.
  • Cuenta con una amplia gama de espesores.
  • Ofrece una alternativa económica a la madera sólida para la construcción de muebles. Menos árboles serán talados cuando la gente elige más de aglomerado.
  • Material noble para colocación de chapas de madera y melaminas.

Desventajas. 

  • Presencia en la composición de resinas de madera aglomerada de formaldehído. Como resultado, una cierta cantidad de esta sustancia se libera continuamente en el medio ambiente, que cuando se utiliza en interiores material puede causar alergias en los seres humanos.
  • Aglomerado es susceptible al daño y la deformación de la exposición al agua. Asegúrese de que se ha sellado, y manténgalo alejado de ambientes húmedos.