ANÁLISIS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: AGLOMERADO.

AGLOMERADO.

El aglomerado es un producto de madera, su proceso de fabricación es de ingeniería, que fue introducido en la industria de la construcción en la década de 1940.  

Se llama aglomerado por que está construido por la unión de varias partículas.

Las materias primas que se utilizan en el proceso de fabricación de este tipo de tablero, es madera en rollo, la cual conocemos como troncos, para que sea una buena mezcla en cuanto a la madera  se utilizaría 50% de madera de pino y 50% de madera de chopo. 

Debido a que en los últimos años ha incrementado el costo de la madera en rollo, hoy en día se utiliza madera de reciclaje, como pallets, restos de serrerías, restos de tablones, etc.

 

Proceso de Fabricación.

 Descortezado: una vez que los troncos son cortados, son transportados a la fábrica donde se comienza el proceso de quitar la corteza del tronco, en unas máquinas llamadas peladoras o descortezadoras. No se aconseja que permanezca la corteza en el tronco ya que puede llegar a alterar la calidad del tablero, sin embargo es utilizada como biomasa para las calderas. 

Astillado: Realizado el pelado, los troncos pasan por las astilladoras, estas son grades máquinas que convierten los troncos en astilla muy rápidamente, una astilladora normal, puede tardar en moler un camión de 24000 Kg. unos veinte minutos.

Limpieza: posteriormente se pasa por un sistema de limpieza que está compuesto por una serie de cribas, las cuales separan la madera de la tierra, arenas, metales etc.

Proceso de virutado: hecha la limpieza, la astilla pasa por los molinos, los cuales deben de estar perfectamente calibrados para obtener la viruta precisa que se necesita para la fabricación del tablero.

Secado: a continuación, se pasa el material por los secaderos con una fuerte corriente de aire, generada por grandes ventiladores, dentro de un tambor giratorio al cual se le aplica temperatura del orden de 110 º C de salida, por medio de un quemador.

Adhesivo: en este paso del proceso se pulveriza la viruta con resina de urea formaldehído o similar según el cometido o calidad del tablero(pegamento). Se mezcla todo hasta alcanzar un producto homogéneo.

Proceso de formación: sobre una cinta se comienza distribuyendo una capa de astilla fina que formara una de las superficies, a continuación una gruesa para el alma y otra fina. En este punto la manta es mucho mas gruesa de lo que será el tablero.

Prensado: la manta es pre-prensada en frÍo, a continuación va pasando por unos rodillos calientes que reducen su grosor paulatinamente mientras por efecto del calor se va fraguando la cola. A la salida y todavía calientes la manta continua, es cortada en tableros de mayor tamaño que el definitivo.

Enfriado: los tableros de aglomerado se van colocando de uno en uno en unos volteadores donde se irán enfriando mientras giran, una vez salen por el otro lado ya están fríos.

Corte a medida: tras salir de la volteadora los tableros de aglomerado son cortados y escuadrados a su medida definitiva, se calibra su espesor mediante lijadoras de rodillos de gran tamaño, posteriormente se empacan y ya están listos para uso.

 

Ventajas y desventajas del aglomerado.

Ventajas. 

  • Es resistentes al fuego, son menos propensos a la captación de hongos o de moho y tiene propiedades aislantes del sonido.
  • Cuenta con una amplia gama de espesores.
  • Ofrece una alternativa económica a la madera sólida para la construcción de muebles. Menos árboles serán talados cuando la gente elige más de aglomerado.
  • Material noble para colocación de chapas de madera y melaminas.

Desventajas. 

  • Presencia en la composición de resinas de madera aglomerada de formaldehído. Como resultado, una cierta cantidad de esta sustancia se libera continuamente en el medio ambiente, que cuando se utiliza en interiores material puede causar alergias en los seres humanos.
  • Aglomerado es susceptible al daño y la deformación de la exposición al agua. Asegúrese de que se ha sellado, y manténgalo alejado de ambientes húmedos.

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